Livraison GRATUITE aux Pays-Bas !
10.000+ clients satisfaits
Garantie de satisfaction à 100 %
Service client rapide
paiement sécurisé

Comment sont fabriqués les panneaux solaires?


Il existe 3 types de panneaux solaires sur le marché :

  • panneaux solaires monocristallins
  • panneaux solaires polycristallins
  • panneaux solaires à couches minces

Au niveau de la structure cellulaire, il existe donc différents types de matériaux à fabriquer, comme le monosilicium, le polysilicium ou encore le silicium amorphe (AnSi). Les 2 premiers types de cellules ont un processus de fabrication quelque peu similaire. Lisez ci-dessous les étapes de fabrication d'un panneau solaire cristallin.

Étape 1 : Poncer

Tout commence par la matière première, dans notre cas le sable. La plupart des panneaux solaires sont en silicium, le principal composant du sable naturel des plages. Le silicium est disponible en abondance, ce qui en fait le deuxième élément le plus disponible sur Terre. Cependant, la conversion du sable en silicium de haute qualité coûte cher et est un processus énergivore. Le silicium de haute pureté est produit à partir de sable de quartz dans un four à arc électrique à très haute température.

Étape 2 : Lingots

Le silicium est collecté, généralement sous forme de pierres solides. Des centaines de ces roches sont fusionnées à très haute température pour former des blocs en forme de cylindre. Pour obtenir la forme souhaitée, un four cylindrique en acier est utilisé. Lors de la fusion, on veille à ce que tous les atomes soient parfaitement alignés dans la structure et l'orientation souhaitées. Du bore est ajouté au processus, donnant au silicone une polarité électrique positive.

Les cellules monocristallines sont constituées d'un seul cristal de silicium. Mono Silicon a une plus grande efficacité dans la conversion de l'énergie solaire en électricité, donc le prix des panneaux monocristallins est plus élevé.

Les cellules en polysilicium sont fabriquées en faisant fondre ensemble différents cristaux de silicium. Vous pouvez les reconnaître à l'aspect de verre brisé des différents cristaux de silicium. Une fois la tige refroidie, elle est meulée et polie, laissant la tige avec des côtés plats.

Étape 3 : tranches

Les gaufres sont la prochaine étape du processus de fabrication. Le lingot de silicium est découpé en fines tranches, appelées wafers. Une scie à fil est utilisée pour une coupe précise. La finesse de la plaquette est comparable à celle d'un morceau de papier.

Comme le silicium pur est brillant, il peut réfléchir la lumière du soleil. Pour réduire la quantité de lumière solaire perdue, un revêtement antireflet est appliqué sur la tranche de silicium.

Étape 4 : Cellules solaires

Les processus suivants convertiront une plaquette en une cellule solaire capable de convertir l'énergie solaire en électricité

Chacune des tranches est traitée et des conducteurs métalliques sont ajoutés à chaque surface. Les conducteurs donnent à la plaquette une matrice en forme de grille sur la surface. Cela assure la conversion de l'énergie solaire en électricité. Le revêtement facilitera l'absorption de la lumière du soleil au lieu de la refléter.

Dans une chambre semblable à un four, le phosphore est étalé en une fine couche sur la surface des tranches. Cela charge la surface avec une orientation électrique négative. La combinaison du bore et du phosphore donne la transition positif-négatif, qui est cruciale pour le bon fonctionnement de la cellule PV.

Étape 5 : de la cellule solaire au panneau solaire

Les cellules solaires sont soudées ensemble à l'aide de connecteurs métalliques pour connecter les cellules ensemble. Les panneaux solaires sont constitués de cellules solaires intégrées ensemble dans une structure matricielle. L'offre standard actuelle sur le marché est :

  • Panneaux à 48 cellules - adaptés aux petits toits résidentiels.
  • Panneaux de 60 cellules : il s'agit de la taille standard.
  • Panneaux 72 cellules - utilisés pour les installations à grande échelle LG Panel 11

Le système le plus couramment dimensionné en termes de kWh pour les maisons au Royaume-Uni est le système solaire de 4 kWh.

Une fois les cellules assemblées, une fine couche (environ 6-7 mm) de verre est appliquée à l'avant, face au soleil. La couche inférieure est faite d'un matériau à base de polymère très résistant. Cela empêche l'eau, la terre et d'autres matériaux de pénétrer dans le panneau par l'arrière. Ensuite, la boîte de jonction est ajoutée pour permettre les connexions au sein du module.

Tout s'assemble une fois le cadre assemblé. Le cadre offre également une protection contre les chocs et les intempéries. En utilisant un cadre, la casserolepeut également être monté de différentes manières, par exemple avec des pinces de montage.

EVA (Ethylene Vinyl Acetate) est la colle qui lie tout ensemble. Il est très important que la qualité de l'encapsulant soit élevée afin qu'il n'endommage pas les cellules dans des conditions météorologiques difficiles.

Étape 6 : Tester les modules

Lorsque le module est prêt, il exécute des tests pour s'assurer que les cellules fonctionnent comme prévu. Les STC (Standard Test Conditions) sont utilisées comme point de référence. Le panneau est placé dans un testeur de flash dans l'usine de production. Le testeur délivre l'équivalent d'un éclairement énergétique de 1 000 W/m2, d'une température de cellule de 25 °C et d'une masse d'air de 1,5 g. Les paramètres électriques sont notés et vous pouvez retrouver ces résultats sur la fiche technique de chaque panneau. Les cotes révéleront la puissance, l'efficacité, la tension, le courant, l'impact et la tolérance à la température.

À l'exception du STC, tous les fabricants utilisent la NOCT (Nominal Service Cell Temperature). Les paramètres utilisés sont plus proches du scénario « réel » : température de fonctionnement du module en circuit ouvert à 800 W/m2 d'irradiation, température ambiante 20 °C, vitesse du vent 1 m/s. Encore une fois, les notes de NOCT peuvent être trouvées sur la fiche technique.

Le nettoyage et l'inspection sont les dernières étapes de la production avant que le module ne soit prêt à être expédié à la maison ou à l'entreprise.

La recherche et le développement dans le secteur de l'énergie solaire se concentrent sur la réduction du coût des panneaux solaires et l'augmentation de l'efficacité. L'industrie de la fabrication de panneaux solaires devient plus compétitive et devrait devenir plus populaire que les sources d'énergie conventionnelles, telles que les combustibles fossiles.


Hoeveel zonnepanelen heeft u?

1 tot 15 16 tot 24 25 tot 40 41 of meer
Testimonials HTML